聚氨酯清漆

这是一种双组份化学固化脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料。它的漆膜表面光泽度高，且保光性能优异。它的耐化学性能好。在大气环境下作为面漆使用。

典型用途应用在聚氨酯涂层或环氧／低表面处理环氧涂层上的清漆。

颜色无色

产品数据

体积固体含量ISO323346±2%

光泽度（GU60)ISO2813有光（70-85)

闪点ISO3679方法126℃

密度理论值1kg/L

VOC-美国／香港USEPA方法24(测试值）

430克／升

VOC-欧盟IED〔2010/75EU）〔理论值〕

467克／升

VOC-中国GB/T23985-2009(经测试）

449克／升

所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。所有数据仅针对混合后的涂料有效。

每道涂层的漆膜厚度

干膜厚度10－20微米

湿膜厚度24－45微米

理论涂布率46－23平方米／升

在水平区域，可施工高达75微米的湿膜厚度。

表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。

表面处理

底材清洁、干燥和完好的可兼容底漆。

施工方法

该产品可用以下方式施工喷涂：使用有气喷涂或无气喷涂。

刷涂：推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。

辊涂：使用2毫米细毛的泡沫辊简或5毫米细毛的天然毛辊筒。

产品混合比（体积）

聚氨酯清漆组份A3份

聚氨酯清漆组份B1份

稀释剂／清洗剂稀释剂：

聚氨酯稀释剂

无气喷涂的指导参数喷嘴孔径（inch/1000):11-17

喷嘴压力（最小）：150bar/2100psi

干燥和固化时间

底材温度

5℃10℃23℃40℃

表（触）干

4小时4小时1.5小时1小时

可踩踏干燥

12小时8小时2小时2小时

干燥后复涂，最短间隔

12小时8小时2小时2小时

干燥／固化至可使用

21天14天8天4天

最大的复涂间隔。

干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%,干膜厚度在平均干膜厚度范围内。

表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。

可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。干燥后复涂，最短间隔：可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。

干燥／固化至可使用：涂料可永久暴露于特定环境／介质的最短时间。

熟化时间和混合后使用寿命

油漆温度23℃10分钟

熟化时间混合后使用寿命3小时

耐热性能

温度连续的120℃峰值140℃

干燥，大气环境中耐受峰值温度最长不超过一小时。以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。

产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。

前道涂层：环氧、含锌环氧、改性环氧、聚氨酯

聚氨酯清漆组份A20

聚氨酯清漆组份B5

储存定储存。储有环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。

23℃时的保质期

聚氨酯清漆组份A48个月

聚氨酯清漆组份B48个月

在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。

注意事项本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据技术文件来正确的混合／搅拌和施涂油漆。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的工程师批准后方可使用。

健康和安全请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。

色差当使用时，主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。同样，在暴露于阳光的气候条件下可能有褪色和面漆的保光保色性取决于颜色的类型，所在环境如温度、紫外线强度等，和施工质量。

产品用户应针对自身的需求及具体应用。

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